激光焊接，作為一種時下熱門的材料搭接工藝，已經(jīng)越來越多的應(yīng)用在工業(yè)制造領(lǐng)域。其高效、節(jié)能、靈活的特點(diǎn)非常適用于追求自動化生產(chǎn)的當(dāng)下。
但是，激光焊接也是一種復(fù)雜的加工工藝。焊接質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定與否受到很多因素的影響，比如，激光器功率、保護(hù)鏡片潔凈程度、工裝夾具定位精度、重復(fù)精度、不同批次工件、工件表面清潔程度、保護(hù)氣流量變化等等。任何一個因素的變化都可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。就質(zhì)檢環(huán)節(jié)來說，目前常用的方法是抽檢加破壞性試驗(yàn)，這樣的方法存在很大的隨機(jī)性，而且不能對產(chǎn)品做到全檢，無法做到全面質(zhì)量管控。今天我們就來說一說如何解決這些紛繁蕪雜的問題，讓激光焊接，就變得這么簡單。
金屬智能激光焊接系統(tǒng)，為焊接作業(yè)保駕護(hù)航
激光焊接提供多種應(yīng)用選擇的平臺。通過傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對焊前、焊中及焊后進(jìn)行監(jiān)測和控制，為焊接任務(wù)提供了先進(jìn)的一站式解決方案。
焊前焊縫追蹤 運(yùn)用光學(xué)三角測量和灰度分析原理來識別焊縫位置，并通知外部軸或振鏡來實(shí)時調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置，以保證焦點(diǎn)與焊縫的重合。有了對焊縫的精確定位，就可以減少夾具的制造成本，保持焊的一致性。
焊中監(jiān)測焊接穩(wěn)定性 同軸測量焊縫位置及寬窄變化，并實(shí)時調(diào)整振鏡的擺幅、頻率以及激光功率等，提高焊縫的搭接能力。正弦波周期內(nèi)功率可實(shí)時變化，有助于提高焊縫品質(zhì)。
-焊后焊縫表面質(zhì)量檢測 可檢測凹面、凸面、錯位、咬邊、焊縫寬度、焊縫位置、通孔等。做到對全批次產(chǎn)品的檢測，減少了人力檢查成本，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)時質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，焊接質(zhì)量的守護(hù)者
LWM(Laser Welding Monitor)能夠?qū)附舆^程穩(wěn)定性實(shí)時監(jiān)控并且對異常情況實(shí)時報警的系統(tǒng)。通過對熔池部分的等離子云、熱輻射、背光反射等信號進(jìn)行采樣比對，可以對異常情況實(shí)時報警來保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。并且LWM能夠把整個焊接過程以數(shù)據(jù)圖表的形式存貯在本地的SQL數(shù)據(jù)庫中。如果每個工件有一個獨(dú)有的標(biāo)識碼，那么還可以把焊接數(shù)據(jù)圖表與該獨(dú)有標(biāo)識碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，后續(xù)可以對每個產(chǎn)品進(jìn)行追溯。
IDM實(shí)時熔深測量系統(tǒng)-焊縫質(zhì)量管控新突破
焊縫的熔深是衡量焊縫品質(zhì)的一個非常重要參數(shù)，熔深不足或是燒穿都會對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。IDM(In-Process Depth Meter)實(shí)時熔深測量系統(tǒng)可在線實(shí)時測量焊縫熔深。一般而言，調(diào)整激光功率是控制熔深最簡單有效的方法。通過集成在內(nèi)部的閉環(huán)控制系統(tǒng)，將檢測到的實(shí)時熔深值與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，從而調(diào)整激光功率來保持焊縫熔深的一致性。并且其獲取的實(shí)際熔深值不受金屬氣體和激光漫反射影響。
激光焊接系統(tǒng)可以幫助用戶改善焊接工藝，開辟更多的搭接方式。值得一提的是，用戶可以根據(jù)工藝需求選配應(yīng)用模塊，且都可集成在焊接設(shè)備上，非常方便靈活。再者，所有的焊接系統(tǒng)都可以做到同步實(shí)時在線監(jiān)控檢測，不僅提高了生產(chǎn)效率而且優(yōu)化了生產(chǎn)流程。
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【金屬激光焊接設(shè)備】適用于各種復(fù)雜的焊接，不同設(shè)備的點(diǎn)焊和1毫米厚的焊縫焊接；多路光纖模式，同時焊接多工位；
【模具激光焊接設(shè)備】適用模具工業(yè)化，用于精密模具的維修，如數(shù)碼產(chǎn)品、手機(jī)、玩具、汽車、摩托車、模具等模具制造和成型行業(yè)；
【金銀首飾激光焊接】主要用于珠寶首飾、電子元件等、通信、工藝品等行業(yè)；
【大型激光焊接】應(yīng)用在汽車車身覆蓋件類零件的組焊，如汽車車門、側(cè)圍、天窗、地板、前倉、后倉、行李箱蓋。
