金屬激光焊接加工視頻金屬激光焊接設(shè)備

3軸金屬激光焊機(jī)操作視頻

汽車制造過程中，激光技術(shù)主要用于車身不等厚板的拼焊、車身焊接和汽車零部件焊接。激光焊接運(yùn)用于汽車，可以降低車身重量并達(dá)到省油的目的；提高車身的裝配精度，使車身的剛度提升30%從而提高了車身的安全性；降低汽車車身制造過程中的沖壓和裝配成本，減少車身零件的數(shù)目并提高車身一體化程度。　　激光焊接工藝與應(yīng)用　　　　1.激光自熔焊接　　激光自熔焊，即焊接的兩部分或多個(gè)部分自身熔化并最終冷卻凝聚成一體，該焊接方式不需要添加輔助的焊劑或填料，完全利用工件自身材料熔接在一起。　　當(dāng)激光光斑照射到工件表面上的功率密度達(dá)到106W/cm2以上時(shí)，工件在激光的照射下被迅速加熱，其表面溫度在極短的時(shí)間內(nèi)升高到沸點(diǎn)，使

激光焊接，作為一種時(shí)下熱門的材料搭接工藝，已經(jīng)越來越多的應(yīng)用在工業(yè)制造領(lǐng)域。其高效、節(jié)能、靈活的特點(diǎn)非常適用于追求自動化生產(chǎn)的當(dāng)下。但是，激光焊接也是一種復(fù)雜的加工工藝。焊接質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定與否受到很多因素的影響，比如，激光器功率、保護(hù)鏡片潔凈程度、工裝夾具定位精度、重復(fù)精度、不同批次工件、工件表面清潔程度、保護(hù)氣流量變化等等。任何一個(gè)因素的變化都可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。就質(zhì)檢環(huán)節(jié)來說，目前常用的方法是抽檢加破壞性試驗(yàn)，這樣的方法存在很大的隨機(jī)性，而且不能對產(chǎn)品做到全檢，無法做到全面質(zhì)量管控。今天我們就來說一說如何解決這些紛繁蕪雜的問題，讓激光焊接，就變得這么簡單。金屬智能激光焊接系統(tǒng)，為焊接作業(yè)

激光焊接是激光加工技術(shù)中發(fā)展最迅速的領(lǐng)域。激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，技術(shù)會帶來很多優(yōu)點(diǎn)：　　A 光束斑點(diǎn)小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)極小，焊縫質(zhì)量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應(yīng)，能凈化焊縫金屬，焊縫機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材。 　　B 可以實(shí)現(xiàn)激光焦點(diǎn)的功率和大小按加工要求動態(tài)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各種各樣的應(yīng)用可能。 　　C 采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設(shè)備從空間上分隔可以毫不困難地實(shí)現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通

汽車噴油嘴是個(gè)簡單的電磁閥。當(dāng)電磁線圈通電時(shí)，產(chǎn)生吸力，針閥被吸起，打開噴孔，燃油經(jīng)針閥頭部的軸針與噴孔之間的環(huán)形間隙高速噴出，形成霧狀，利于燃燒充分燃燒。而作為電噴發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵部件之一的噴油嘴，它工作的好壞將嚴(yán)重的影響發(fā)動機(jī)的性能，因此對于噴油嘴的焊接要求也是非常嚴(yán)的。 傳統(tǒng)的焊接方式焊縫大，不美觀，且容易對產(chǎn)品周邊造成變形，所以不適合焊接噴油嘴。噴油嘴激光焊接機(jī)是運(yùn)用能量極高的脈沖光束對材料實(shí)施局部加熱，由于能量是以熱傳導(dǎo)的方式向內(nèi)部擴(kuò)散，所以材料熔化后才能形成熔池。　這是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料，異性金屬材料精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、疊焊；高穩(wěn)定性激光輸出、高單脈沖能量、高

焊接機(jī)器人的組成　　焊接機(jī)器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業(yè)機(jī)器人，它主要包括機(jī)器人和焊接設(shè)備兩部分。　　其中，機(jī)器人由機(jī)器人本體和控制柜（硬件及軟件）組成；而焊接裝備，以弧焊及點(diǎn)焊為例，則由焊接電源（包括其控制系統(tǒng)）、送絲機(jī)（弧焊）、焊槍（鉗）等部分組成。對于智能機(jī)器人，還應(yīng)配有傳感系統(tǒng)，如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。有點(diǎn)焊、伺服、弧焊機(jī)器人。　焊接機(jī)器人存在的問題和解決措施:　　1、出現(xiàn)焊偏問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問題。　　這時(shí)，要考慮TCP(焊槍中心點(diǎn)位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，重新校零予以修正。　　2、出現(xiàn)

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接；激光焊接應(yīng)用領(lǐng)域：激光焊接制造業(yè)應(yīng)用激光拼焊(TailoredBlandLaserWelding)技術(shù)在國外轎車制造中得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全球范圍內(nèi)剪裁坯板激光拼焊生產(chǎn)線超過100條，年產(chǎn)轎車構(gòu)件拼焊坯板7000萬件，并繼續(xù)以較高速度增長。國內(nèi)生產(chǎn)的引進(jìn)車型Passat，Buick，Audi等也采用了一些剪裁坯板結(jié)構(gòu)。日本以CO2激光焊代替了閃光對焊進(jìn)行制鋼業(yè)軋鋼卷材的連接，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，無法熔焊，但通過有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功，顯示了激光焊

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中 。 激光焊接優(yōu)點(diǎn)（1）可將入熱量降到極低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦極低；（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用；（3）不需使用電

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。 　　其中熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。 　　用于齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機(jī)主要涉及激光深熔焊接。 　　激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束

我們?nèi)粘Ｉ钪校匆聶C(jī)應(yīng)該是我們接觸得最多的家電產(chǎn)品了。無論多臟的衣物，只要我們往洗衣機(jī)筒里一扔，按一個(gè)鍵就能幫您全洗干凈。然而自洗衣機(jī)誕生以來，有關(guān)它的技術(shù)就不斷更新迭代。洗衣機(jī)畢竟不是更換頻率很高的家電，所以技術(shù)上的更新可能不會立竿見影，不過總能給你感覺新的比舊的先進(jìn)不少。從外觀的工藝設(shè)計(jì)、到洗滌技術(shù)、甚至智能洗滌程序的更新，為的就是不斷優(yōu)化洗衣機(jī)的能力上限。今天我們暫且不論上述的技術(shù)更新，一起來認(rèn)識一下內(nèi)筒的焊接技術(shù)變遷。有著90年的內(nèi)筒鉚接技術(shù)，一直被廣泛應(yīng)用在洗衣機(jī)工藝上。時(shí)代的變遷促使很多技術(shù)都在進(jìn)步，如今很多品牌的洗衣機(jī)逐漸采用精度更高的焊接技術(shù)了。早在2012年，海爾的洗衣機(jī)就

激光焊接是利用激光的輻射能量來實(shí)現(xiàn)有效焊接的工藝，其工作原理是：通過特定的方式來激勵(lì)激光活性介質(zhì)( 如CO2和其他氣體的混合氣體、YAG釔鋁石榴石晶體等) ， 使其在諧振腔中往復(fù)振蕩， 從而形成受激輻射光束， 當(dāng)光束與工件接觸時(shí)， 其能量被工件吸收， 在溫度達(dá)到材料熔點(diǎn)時(shí)便可進(jìn)行焊接。激光焊接可分為熱傳導(dǎo)焊和深熔焊， 前者的熱量通過熱傳遞向工件內(nèi)部擴(kuò)散， 只在焊縫表面產(chǎn)生熔化現(xiàn)象， 工件內(nèi)部沒有完全熔透， 基本不產(chǎn)生汽化現(xiàn)象， 多用于低速薄壁材料的焊接;后者不但完全熔透材料， 還使材料汽化， 形成大量等離子體， 由于熱量較大， 熔池前端會出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象。深熔焊能夠徹底焊透工件， 且輸入能量大、焊

　　不管是船舶還是反應(yīng)堆容器，焊接在各種可靠的金屬結(jié)構(gòu)的形成過程中都是非常關(guān)鍵的一種操作方式。當(dāng)焊接失敗時(shí)，整個(gè)結(jié)構(gòu)往往也會失敗，所以對焊接質(zhì)量的期望只會越來越高。使用局部加熱源的工藝?yán)绾附樱芸赡軙?dǎo)致變形的產(chǎn)生。很厚的金屬零部件的焊接過程并不穩(wěn)定，如果沒有外部力量的話將會難以控制。　　在大功率激光焊接中，在激光強(qiáng)度最高的區(qū)域的少量金屬會蒸發(fā)。深熔焊接在工件上會創(chuàng)建一個(gè)被稱為“小孔”的垂直空腔。在此過程中，激光束不僅融化金屬，也會產(chǎn)生金屬蒸汽。這種消散的蒸汽對熔融的金屬施加壓力并部分取代它。與此同時(shí)，材料繼續(xù)融化。結(jié)果就是形成一個(gè)深且窄并且充滿蒸汽的洞，或者稱之為“小孔”(keyhole)

　　(1)激光功率。激光焊接中存在一個(gè)激光能量密度閾值，低于此值，熔深很淺，一旦達(dá)到或超過此值，熔深會大幅度提高。只有當(dāng)工件上的激光功率密度超過閾值(與材料有關(guān))，等離子體才會產(chǎn)生，這標(biāo)志著穩(wěn)定深熔焊的進(jìn)行。如果激光功率低于此閾值，工件僅發(fā)生表面熔化，也即焊接以穩(wěn)定熱傳導(dǎo)型進(jìn)行。而當(dāng)激光功率密度處于小孔形成的臨界條件附近時(shí)，深熔焊和傳導(dǎo)焊交替進(jìn)行，成為不穩(wěn)定焊接過程，導(dǎo)致熔深波動很大。激光深熔焊時(shí)，激光功率同時(shí)控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接與光束功率密度有關(guān)，且是入射光束功率和光束焦斑的函數(shù)。一般來說，對一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。　　(2)光束焦斑。光束斑點(diǎn)大小是激