激光切割噴嘴設(shè)計
噴嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設(shè)計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進行流體力學(xué)計算與分析。在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最 后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體流速 L/min
d-噴嘴直徑 mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對于不同的氣體有不同的壓力閾值,當(dāng)噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如 氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
鈑金激光切割設(shè)備 推薦：優(yōu)惠多 聚劃算 報價4007001618
【金屬激光切割設(shè)備】主要用于切割不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鋁合金、鐵、黃金、銀等厚度為1.0~25mm的板材；
【不銹鋼激光切割設(shè)備】穩(wěn)定、可靠的經(jīng)典龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，自動交換工作臺，在切割的同時在另外一個工作臺上下料，方便快捷省時；
【光纖激光切割】具備高速的移動速度、加速度性能以及動態(tài)性，是博奧激光針對高效率而專門研發(fā)的一款產(chǎn)品，其切割0.5mm不銹鋼的速度達到100m/min；
【碳鋼鈑金激光切割】專門針對鈑金加工行業(yè)對中薄板加工領(lǐng)域的需求而研發(fā)設(shè)計的激光加工設(shè)備，其具有極高的性價比，以數(shù)控系統(tǒng)控制，效率遠遠高于以板卡驅(qū)動方式控制的其他激光切割設(shè)備。
更多鈑金激光切割設(shè)備
